造粒是PTC生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，維持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是保證PTC生產(chǎn)穩(wěn)定的必要條件。造粒干燥設(shè)備定期的清理、維護(hù)以及保養(yǎng)有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決潛在故障，減少停機(jī)時(shí)間，保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定。設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時(shí)也需用水沖洗。
 造粒干燥設(shè)備的特點(diǎn)：
 (1)能夠解決熱敏性物料噴霧干燥的一些困難，且進(jìn)料速度可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。
 (2)干燥質(zhì)量和效果好，設(shè)備運(yùn)行噪音低。
 (3)溫度控制精確，精度可達(dá)到±1℃。
 造粒干燥設(shè)備可直接實(shí)現(xiàn)液體干燥產(chǎn)品，消除蒸發(fā)、結(jié)晶、分離和破碎機(jī)組操作，可連續(xù)、自動(dòng)化生產(chǎn)，穩(wěn)定運(yùn)行。采用這種干燥方法，滾筒式干燥機(jī)的氣固兩相接觸面面積大，干燥時(shí)間短，一般干燥時(shí)間為5至30s，適合干燥熱敏材料。所得產(chǎn)品良好，可獲得30至50米顆粒，產(chǎn)品流動(dòng)性和溶性良好。干燥過程中液滴的溫度相對(duì)較低，特別適用于熱敏物質(zhì)的干燥，能保持材料的顏色、香氣和風(fēng)味。產(chǎn)品具有良好的均勻性、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品的純度越高，質(zhì)量好。