造粒干燥設(shè)備實(shí)現(xiàn)物料的造粒和干燥的過程，通常涉及多個關(guān)鍵步驟和組件：
     一、造粒過程
     1.進(jìn)料與預(yù)處理
     先將待處理的物料送入設(shè)備。對于不同類型的物料，可能需要進(jìn)行不同的預(yù)處理，如清洗、干燥、粉碎等，以確保物料的質(zhì)量和一致性。
     2.造粒方式
     噴霧造粒：在噴霧干燥機(jī)中，液態(tài)或漿狀物料通過霧化器被噴成微小的液滴或漿液。這些液滴與熱空氣流接觸，表面的水分或其他揮發(fā)性組分迅速蒸發(fā)，液滴逐漸固化成顆粒。此過程中，造粒粒徑大小可以通過調(diào)整噴霧參數(shù)和熱風(fēng)條件來控制，一般粒徑大小為5-250微米可調(diào)。
     濕法混合制粒：對于需要濕法制粒的物料，將其與適量液體混合后，在攪拌器或制粒機(jī)內(nèi)通過攪拌、切割等方式形成顆粒。
     干法造粒：對于干燥的原料，通過機(jī)械力或壓力作用下擠壓成顆粒。原料進(jìn)入造粒機(jī)后，受到剪切和擠壓力，逐漸成形為顆粒。
     二、干燥過程
     1.熱風(fēng)系統(tǒng)
     在造粒過程中，熱風(fēng)系統(tǒng)提供必要的熱量，使物料迅速干燥。熱風(fēng)通過干燥室與濕物料接觸，帶走物料中的水分或溶劑，實(shí)現(xiàn)干燥效果。
     2.干燥室
     干燥室是物料進(jìn)行干燥的主要場所，通常采用不銹鋼等耐腐蝕材料制造，以防止物料污染。在干燥室內(nèi)，物料與熱風(fēng)充分接觸，完成干燥過程。
     3.流化床原理
     在某些造粒干燥設(shè)備中，如流化床干燥機(jī)，物料在干燥室內(nèi)處于流化狀態(tài)，即物料顆粒在氣流作用下懸浮并運(yùn)動。這種連續(xù)循環(huán)運(yùn)動使物料均勻暴露在干燥介質(zhì)中，加速干燥過程，并確保干燥效果的均勻性。
     三、控制系統(tǒng)
     控制系統(tǒng)對整個設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。通過調(diào)整熱風(fēng)溫度、風(fēng)速、物料進(jìn)料速度等參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對造粒和干燥過程的準(zhǔn)確控制。這有助于確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。
     四、后處理與收集
     干燥后的顆粒產(chǎn)品經(jīng)過篩分、分級等后處理步驟，以去除不符合要求的顆粒。然后，將合格的顆粒產(chǎn)品收集起來，進(jìn)行后續(xù)的包裝或加工。